硅膠按鍵暗痕（流痕）不良產(chǎn)生大概有以下幾種原因：
 
一、硅膠按鍵備料時(shí)混煉不均勻，也就是說(shuō)在添加色母后混煉時(shí)間過(guò)短，導(dǎo)致色母未能完全混煉均勻，重新返煉膠料就可以解決此問(wèn)題

二、硫化溫度過(guò)高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當(dāng)硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上限，就會(huì)造成色母在高溫下變色，按鍵表面會(huì)產(chǎn)生顏色差異（暗痕），根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)調(diào)低模具溫度。

三、有時(shí)候當(dāng)降低模溫后，硅膠按鍵暗痕（流痕）不良是解決了，但卻出現(xiàn)了硅膠按鍵包風(fēng)（不熟）、產(chǎn)品發(fā)軟的現(xiàn)象，一般象橙色、紅色、綠色、黃色等顏色較為鮮艷或淺顏色的色母，此類顏色的色母耐溫性會(huì)比較差，如用來(lái)與其他色母搭配調(diào)色，則很容易出現(xiàn)硅膠按鍵暗痕（波紋）不良，此時(shí)則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調(diào)色以解決此類問(wèn)題。 
 
四、硅膠按鍵成型時(shí)膠料排料不合理或膠料尺寸裁切不合理，這也是造成硅膠按鍵暗痕（流痕）不良的常見(jiàn)因素。更改裁切規(guī)格及更改排料方式即可解決此類問(wèn)題。
 
五、膠料備好后存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差，也會(huì)造成硅膠按鍵暗痕不良。膠料重新返攪即可解決。

總結(jié)：在硅膠按鍵生產(chǎn)過(guò)程中也經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生暗痕（流痕）的不良，我們生產(chǎn)前要針對(duì)以上幾種原因，提前做好相應(yīng)準(zhǔn)備和應(yīng)對(duì)措施。
 

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